Các lỗi thường gặp khi vận hành máy dán thùng carton

NỘI DUNG CHÍNH

• Kẹt thùng carton khi đi qua băng tải máy dán thùng
• Chất lượng keo dán thùng carton không đồng đều
• Thùng carton không được dán chắc chắn
• Máy dán băng keo bị rung lắc khi vận hành
• Máy dán thùng carton thường xuyên xảy ra lỗi vặt

1. Kẹt thùng carton khi đi qua băng tải máy dán thùng

Lỗi này là hiện tượng, khi thùng carton đi qua tăng tải để tiến hành dán băng keo thì bị kẹt ở đầu hoặc giữa băng chuyền mà không đi qua được cuối băng chuyền.

Nguyên nhân:

• Độ rộng của thùng carton không phù hợp với thông số của máy. Tùy vào từng mã máy mà sẽ có thông số khác nhau, với độ rộng lớn nhất hiện nay là 60cm.
• Người dùng chưa điều chỉnh độ rộng khung máy phù hợp với kích thước của thùng.
• Băng tải bị kẹt, chạy chậm hoặc không hoạt động.
• Bánh xe dẫn hướng bị lệch, mòn không quay.

Cách khắc phục:

• Đầu tiên cần chọn máy có độ rộng phù hợp với kích thước thùng carton. Kiện hàng của bạn có kích thước càng lớn, càng phải lưu ý thông số này.
• Điều chỉnh rộng thân máy phù hợp với độ rộng của thùng thông qua tay quay ở phía bên hông máy. Sao cho thùng carton vừa đủ đi qua. Không quá chật nhưng cũng không bị lỏng.
• Trước khi cho thùng vào băng tải, bật máy và quan sát dây băng tải có hoạt động không. Kiểm tra kỹ bên trong dây để xem có bị kẹt vật lạ hay không. Thay dây mới nếu cần thiết.
• Dùng tay vuốt nhẹ bánh xe dẫn hướng để xem chúng có lăn nhanh và bình thường không. Nếu bị kẹt cần tháo ra để kiểm tra chi tiết.

>>Tìm hiểu thêm: Bí quyết mua máy dán thùng carton giá tốt, chất lượng

2. Chất lượng keo dán thùng carton không đồng đều

Thành phẩm keo dán sẽ không được đẹp mắt, gây mất thẩm mỹ và mức độ chuyên nghiệp của doanh nghiệp.

Nguyên nhân:

• Con lăn cố định băng keo gặp sự cố: Con lăn hoạt động không mượt mà, có thể bị kẹt hoặc thiếu sự bôi trơn. 
• Cuộn băng keo gắn bị lỏng: Cuộn băng keo có thể gắn chưa được chặt, còn lỏng lẻo hoặc chưa được cố định sau khi lắp.
• Bề mặt thùng carton không bằng phẳng: Phần sản phẩm chưa đặt vào trong thùng carton đúng cách, hoặc sản phẩm có kích thước lớn hơn thùng khiến phần nắp bị nhô lên. 
• Băng keo kém chất lượng: Có thể do quá trình vận chuyển hoặc lưu trữ mà cuộn keo bị biến dạng. Khi sử dụng dẫn đến tình trạng băng keo dán không đồng đều.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra và sửa chữa con lăn cố định băng keo nếu nó hoạt động không ổn định. 
• Đảm bảo cuộn băng keo được gắn đúng cách và đã được cố định. Không bị lỏng lẻo, trượt ra khỏi vị trí.
• Đảm bảo sản phẩm được đặt vào thùng hàng một cách vừa vặn, tránh để các bộ phận bị nhô ra khỏi nắp thùng.
• Cần lựa chọn những cuộn keo có tròn, không bị móp méo hay biến dạng.

3. Thùng carton không được dán chắc chắn

Băng dính không dán chặt vào miệng thùng, rất dễ tháo ra làm ảnh hưởng tới chất lượng niêm phong kiện hàng. 

Nguyên nhân: 

• Áp lực ép không đủ: Trường hợp này xảy ra khi bạn điều chỉnh chiều cao dán của máy quá cao so với chiều cao của thùng carton. Dẫn đến việc con lăn không miết được và không ép chặt được khi dán.
• Nhiệt độ không gian làm việc và máy dán thùng quá nóng: Nhiệt độ cao sẽ làm giảm độ bám dính của băng keo.
• Băng keo kém chất lượng: Băng keo có đã được sản xuất từ rất lâu, bảo quản trong môi trường không phù hợp dẫn đến giảm độ bám dính.

Cách khắc phục:

• Điều chỉnh độ cao dán băng keo phù hợp với chiều cao của kiện hàng bằng tay quay. Máy dán keo thùng có thước đo nên dựa vào đây để mang lại tỷ lệ chính xác nhất.
• Nên sử dụng máy trong môi trường thoáng mát. Nếu máy bị nóng quá mức nên cho máy nghỉ khoảng 10 - 15 phút để làm nguội máy.
• Chọn loại băng keo có chất lượng tốt, có thể kiểm tra bằng cách thủ công lấy tay để test độ dính của băng keo.

4. Máy dán băng keo bị rung lắc khi vận hành

Khi vận hành, máy có hiện tượng rung lắc, phát ra tiếng ồn gây ảnh hưởng tới quá trình đóng gói và những người vận hành xung quanh.

Nguyên nhân:

• Máy đặt trên bề mặt không bằng phẳng, khi hoạt động dễ bị phát ra tiếng ồn của các bộ phận.
• Trong quá trình sử dụng hoặc sửa chữa các bộ phận không được lắp lại một cách chắc chắn, có sự lỏng lẻo giữa các bộ phận.

Cách khắc phục:

• Lựa chọn đặt máy ở nơi có bề mặt bằng phẳng, hạn chế đặt máy trong không gian kín. Nếu mặt sàn bị kênh có thể dùng các dụng cụ khác nhau để đặt vào phần chân máy.
• Kiểm tra xem tiếng ồn phát ra từ đâu, sau đó vặn chặt các mối nối.

>>Xem video: Vận hành máy dán keo thùng carton FXJ-5050, dán đẹp chắc chắn

5. Máy dán thùng carton thường xuyên xảy ra lỗi vặt

Trong một thời gian ngắn sử dụng, máy liên tục xảy ra các sự cố khác nhau gây gián đoạn và ảnh hưởng tới chất lượng đóng gói.

Nguyên nhân:

• Sử dụng máy sai cách: Trong các thao tác sử dụng máy không đúng cách dẫn tới máy bị lỗi thường xuyên mà không biết cách khắc phục.
• Bảo trì không đúng định kỳ: Khi sử dụng khó tránh khỏi các bộ phận bị hao mòn hoặc giảm đi chức năng vốn có. Việc không bảo dưỡng theo định kỳ sẽ khiến tình trạng ngày càng hư hỏng nặng hơn.
• Sử dụng các loại linh kiện kém chất lượng: Khi thay thế các phụ kiện trong thời gian sử dụng, mua phải những loại linh kiện kém chất lượng, không phù hợp với máy.

Cách khắc phục:

• Sử dụng máy đúng cách: Cần hỏi người bán hoặc những ai có kinh nghiệm chuyên sâu về cách bước vận hành máy đúng cách. Đặc biệt phải biết những lưu ý khi sử dụng để tránh làm sai cách.
• Bảo trì máy theo định: Tùy theo tần suất sử dụng mà người dùng sẽ cần bảo dưỡng máy để không làm ảnh hưởng tới tuổi thọ máy. Thông thường, thời gian sẽ giao động từ 6 - 12 tháng/lần.
• Sử dụng linh kiện chính hãng: Nên mua máy cũng như các loại phụ kiện ở những nhà cung cấp nhập khẩu máy từ nước ngoài, có đầy đủ giấy tờ chứng minh nguồn gốc để đảm bảo không làm ảnh hưởng tới máy.

Vừa rồi M5s đã giới thiệu tổng quan về các lỗi thường gặp của máy dán thùng carton. Mong rằng những thông tin trên sẽ giúp bạn khắc phục được các lỗi trong quá trình vận hành máy.