Hướng dẫn sử dụng máy chiết rót đúng cách, chi tiết

Trong bài viết này, Thiết bị M5S sẽ hướng dẫn bạn chi tiết cách sử dụng máy chiết rót dung dịch đúng cách, hiệu quả để máy luôn hoạt động ổn định, bền bỉ và đạt hiệu suất tối ưu nhất.

Nội dung chính:

• Hướng dẫn sử dụng máy chiết rót đúng cách
• Những lưu ý quan trọng khi sử dụng máy chiết rót
• Cách bảo dưỡng máy chiết rót hiệu quả

1. Hướng dẫn sử dụng máy chiết rót đúng cách

Khi thực hiện đúng quy trình hướng dẫn sử dụng máy chiết rót không chỉ giúp định lượng chính xác mà còn đảm bảo thiết bị vận hành ổn định và hạn chế trong suốt quá trình sử dụng.

Dưới đây là quy trình chiết rót chuẩn mà bạn nên thực hiện trước, trong và sau khi sử dụng máy. 

Bước 1: Kiểm tra tổng thể hệ thống và chuẩn bị nguyên liệu

• Trước khi đi vào vận hành, bạn hãy kiểm tra toàn bộ hệ thống để đảm bảo thiết bị luôn trong tình trạng ổn định:
• Kiểm tra nguồn điện hoặc khí nén (đối với máy sử dụng khí nén) để đảm bảo nguồn cấp ổn định.
• Kiểm tra đường ống dẫn, phễu chứa và các khớp nối nhằm phát hiện rò rỉ hoặc tắc nghẽn.
• Vệ sinh vòi chiết và phễu chứa trước khi đưa nguyên liệu vào máy.
• Chuẩn bị dung dịch chiết rót đúng yêu cầu về nhiệt độ, độ đồng nhất và loại bỏ tạp chất nếu cần.

Bước 2: Cài đặt thông số chiết rót sau khi hoàn tất công việc kiểm tra máy

• Bật nguồn và khởi động thiết bị theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
• Cài đặt thể tích chiết theo dung tích mà bạn mong muốn.
• Điều chỉnh áp suất nếu bạn sử dụng máy khí nén để đảm bảo lực đầy ổn định.
• Thiết lập tốc độ chiết rót phù hợp với độ đặc hoặc độ lỏng của dung dịch nhằm hạn chế tạo bọt và tránh tràn sản phẩm.

Bước 3: Chạy thử nghiệm và hiệu chỉnh định lượng

• Đây là bước quan trọng để đảm bảo độ chính xác trước khi đưa máy vào công đoạn vận hành liên tục.
• Chiết thử từ 2–3 sản phẩm đầu tiên.
• Cân hoặc đo lại thể tích thực tế để kiểm tra sai số.
• Điều chỉnh thông số chiết nếu cần cho đến khi đạt mức định lượng theo yêu cầu trước khi sản xuất hàng loạt.

Bước 4: Tiến hành chiết rót hàng loạt khi đã đạt yêu cầu định lượng

• Chuyển thiết bị sang chế độ tự động hoặc sử dụng bàn đạp pedal đối với máy bán tự động.
• Đặt chai hoặc lọ đúng vị trí vòi chiết để hạn chế rò rỉ và đảm bảo lượng chiết đồng đều.
• Theo dõi hoạt động của máy thường xuyên trong suốt quá trình vận hành để kịp thời xử lý khi phát sinh bất thường.

Bước 5: Vệ sinh và ngắt nguồn điện sau khi sử dụng

• Sau khi hoàn tất mọi công đoạn, máy cần được vệ sinh để đảm bảo duy trì hiệu suất và vệ sinh an toàn.
• Xả hết dung dịch còn lại trong đường ống và phễu chứa.
• Làm sạch vòi chiết, phễu và hệ thống dẫn dung dịch bằng dung dịch vệ sinh phù hợp với loại nguyên liệu đã sử dụng.
• Lau khô các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu, sau đó ngắt nguồn điện hoặc khí nén trước khi bảo quản thiết bị.

2. Những lưu ý quan trọng khi sử dụng máy chiết rót

Bên cạnh việc sử dụng máy đúng cách, bạn cần phải nắm rõ những lưu ý khi sử dụng thiết bị để máy luôn trong tình trạng hoạt động ổn định.

Kiểm tra tính chất của nguyên liệu chiết rót

• Mỗi loại dung dịch sẽ có những đặc tính khác nhau, vì bạn cần đánh giá nguyên liệu trước khi đưa vào máy.
• Hãy xác định độ đặc, độ lỏng, khả năng tạo bọt hoặc tính ăn mòn của dung dịch để điều chỉnh tốc độ chiết và lựa chọn vòi chiết phù hợp với dung dịch.
• Không sử dụng máy chiết rót thông thường cho các nguyên liệu quá đặc hoặc có nhiều cặn lớn, vì có thể gây tắc vòi chiết và làm giảm độ chính xác khi định lượng. Với các sản phẩm này, nên sử dụng máy có cánh khuấy hoặc hệ thống gia nhiệt chuyên dụng.

Tuân thủ các nguyên tắc an toàn về nguồn điện và khí nén

• Đây là yêu cầu bắt buộc bạn phải tuân thủ khi sử dụng máy chiết rót để hạn chế sự cố và bảo vệ an toàn cho người sử dụng.
• Kiểm tra nguồn điện đúng thông số của thiết bị (220V hoặc 380V) và đảm bảo hệ thống có dây tiếp địa để hạn chế nguy cơ rò rỉ điện.
• Kiểm tra áp suất khí nén đối với máy chiết pittong, duy trì trong phạm vi khuyến nghị của nhà sản xuất (thường khoảng 0,4 – 0,6 MPa) để máy hoạt động ổn định và đảm bảo độ chính xác khi chiết.

Vệ sinh thiết bị và tiệt trùng máy định kỳ

• Ở khâu này sẽ  giúp máy đảm bảo chất lượng sản phẩm và hạn chế nhiễm khuẩn gây mất an  toàn vệ sinh.
• Làm sạch phễu chứa dung dịch, đường chiết rót và đường ống ngay sau khi sử dụng để tránh đóng cặn, nấm mốc gây nhiễm khuẩn chéo giữa các lô và mất vệ sinh.
• Sử dụng dung dịch chuyên dụng phù hợp với vật liệu máy, tránh dùng hóa chất có tính ăn mòn mạnh làm hư hỏng thiết bị.

Kiểm tra, bảo dưỡng và thay thế linh kiện hao mòn

• Hãy tra dầu bôi trơn. kiểm tra gioăng cao su, vòng đệm pít-tông và các vị trí làm kín định kỳ để hạn chế rò rỉ dung dịch ra bên ngoài hoặc làm sai lệch thể tích chiết.
• Ngừng sử dụng máy khi phát hiện tiếng động bất thường, rung lắc mạnh hoặc bị kẹt dung dịch, sau đó kiểm tra và khắc phục lỗi trước khi tiếp tục sử dụng.

>>Xem thêm: Các lỗi thường gặp khi sử dụng máy chiết rót

3. Cách bảo dưỡng máy chiết rót hiệu quả

Việc thực hiện bảo dưỡng máy chiết rót định kỳ sẽ giúp cho thiết bị vận hành êm ái, duy trì độ chính xác khi định lượng và kéo dài tuổi thọ lên gấp 2–3 lần so với việc chỉ sửa chữa khi xảy ra hư hỏng.

Sau đây là các cách bảo dưỡng máy bạn nên tham khảo khi sử dụng thiết bị:

- Bảo dưỡng hàng ngày (Sau mỗi ca làm việc): đảm bảo thiết bị không còn cặn nguyên liệu và giữ cho hệ thống chiết luôn sạch sẽ, sẵn sàng cho ca sản xuất tiếp theo.

• Vệ sinh phễu chứa, vòi chiết, xi lanh và đường ống dẫn dung dịch bằng nước ấm hoặc dung dịch tẩy rửa phù hợp với từng loại nguyên liệu.
• Xả sạch dung dịch còn tồn đọng trong hệ thống để tránh đóng cặn, tắc nghẽn hoặc nhiễm chéo giữa các lô sản phẩm.
• Lau khô toàn bộ bề mặt inox của máy bằng khăn mềm, hạn chế tình trạng hoen gỉ, bám mùi hoặc ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm.

- Bảo dưỡng hàng tuần (Kiểm tra cơ khí và khí nén): ngoài việc vệ sinh thiết bị, bạn cần phải kiểm tra và bảo dưỡng các bộ phận chi tiết của máy, đảm bảo luôn hoạt động ổn định.

• Tra mỡ bôi trơn cho các chi tiết như pít-tông, trục khớp, bạc đạn nhằm giảm ma sát và hạn chế mài mòn.
• Kiểm tra áp suất khí nén, bộ lọc khí và van điều áp đối với máy chiết rót sử dụng khí nén để đảm bảo máy vận hành đúng thông số kỹ thuật.
• Xả nước tích tụ trong bộ lọc khí nhằm tránh hơi ẩm ảnh hưởng đến hệ thống khí nén và làm giảm hiệu suất hoạt động.

- Bảo dưỡng hàng tháng và định kỳ: Kiểm tra tổng thể nhằm phát hiện sớm các chi tiết hao mòn và ngăn ngừa sự cố xảy ra.

• Kiểm tra gioăng cao su, phớt làm kín và vòng đệm, thay thế ngay khi xuất hiện dấu hiệu chai cứng, nứt hoặc rò rỉ dung dịch.
• Siết chặt toàn bộ ốc vít, chân đế và các bộ phận liên kết, đồng thời kiểm tra độ căng của dây xích hoặc cơ cấu truyền động sau thời gian dài vận hành.
• Kiểm tra hệ thống điện, biến tần và cảm biến nhận diện chai/lọ để đảm bảo tín hiệu hoạt động chính xác, hạn chế lỗi trong quá trình chiết rót tự động.

KẾT LUẬN 

Hy vọng qua bài viết của M5s, bạn đã nắm rõ cách sử dụng máy chiết rót đúng cách, các lưu ý quan trọng trong quá trình vận hành cũng như quy trình bảo dưỡng thiết bị hiệu quả. 

Để máy chiết rót luôn đạt hiệu suất cao, M5s khuyến nghị bạn nên xây dựng quy trình vận hành, vệ sinh và bảo trì định kỳ phù hợp với từng loại nguyên liệu cũng như tần suất sử dụng.