Cách khắc phục 5 lỗi thường gặp khi sử dụng máy cắt băng keo

Trong bài viết này, hãy cùng Thiết bị M5s tìm hiểu 5 lỗi thường gặp khi sử dụng thiết bị và cách khắc phục ngay trong bài viết dưới đây nhé!

Nội dung chính: 

• Máy cắt băng keo không đứt hoặc vết cắt bị nham nhở
• Băng keo bị kẹt, cuốn ngược vào trong trục cuốn
• Máy cắt băng dính không tự động cắt keo
• Chiều dài các đoạn băng keo cắt ra không đều nhau
• Máy cắt băng keo phát ra tiếng kêu lớn hoặc không lên nguồn
• Cách sử dụng máy cắt băng keo giúp hạn chế lỗi

1. Máy cắt băng keo không đứt hoặc vết cắt bị nham nhở

Đây là một trong những lỗi phổ biến nhất khi sử dụng máy cắt băng keo điện. Nếu không xử lý kịp thời, tình trạng này sẽ làm giảm hiệu quả đóng gói và gây lãng phí băng keo.

Lỗi này thường có 2 nguyên nhân chính:

• Lưỡi dao cắt bị bám keo, bụi bẩn nhiều, làm giảm độ sắc bén và khiến băng keo không được cắt dứt khoát.
• Lưỡi dao mòn, cùn hoặc sứt mẻ do sử dụng trong thời gian dài, khiến đường cắt bị nham nhở, rách hoặc kéo sợi.

Cách khắc phục:

• Bạn cần vệ sinh lưỡi dao định kỳ thường xuyên bằng bông mềm thấm cồn hoặc dung dịch tẩy keo chuyên dụng để loại bỏ lớp keo trên bề mặt lưỡi dao.
• Nếu lưỡi dao băng keo đã mòn hoặc sứt mẻ, nên tháo ra và mài lại hoặc thay thế lưỡi dao mới nhằm đảm bảo đường cắt sắc gọn và kéo dài tuổi thọ.
• Để hạn chế lỗi tái diễn, nên vệ sinh và kiểm tra lưỡi dao thường xuyên, đặc biệt khi máy hoạt động với tần suất cao. 

2. Băng keo bị kẹt, cuốn ngược vào trong trục cuốn

Lỗi này thường gặp ở máy cắt băng keo tự động, khiến motor vẫn hoạt động nhưng băng keo không được đẩy ra ngoài mà bị quấn nhiều vòng quanh trục cuốn băng keo hoặc con lăn bên trong. 

Nguyên nhân:

• Lắp cuộn băng keo sai chiều, khiến băng keo không di chuyển theo đúng hướng của máy.
• Băng keo có độ bám dính quá cao hoặc độ căng lớn, làm băng keo dính vào con lăn và cuốn ngược vào bên trong.
• Trục cuốn băng keo hoặc con lăn bị bám bụi, keo thừa sau thời gian dài sử dụng, khiến băng keo không được kéo ra ổn định.
• Sử dụng loại băng keo quá mỏng hoặc không phù hợp với thông số của máy.

Cách khắc phục:

• Đầu tiên, bạn hãy ngắt nguồn điện hoặc rút phích cắm trước khi thao tác để tránh motor tiếp tục hoạt động gây hư hỏng.
• Dùng nhíp hoặc kéo nhỏ nhẹ nhàng gỡ toàn bộ phần băng keo bị kẹt trên con lăn và trục cuốn. Không dùng dao nhọn hoặc vật sắc để cạy băng keo, vì có thể làm trầy xước con lăn cao su.
• Vệ sinh trục cuốn băng keo bằng khăn mềm thấm cồn hoặc dung dịch vệ sinh chuyên dụng để loại bỏ keo thừa và bụi bẩn.
• Kiểm tra và lắp lại cuộn băng keo đúng chiều theo hướng dẫn của nhà sản xuất trước khi khởi động máy.
• Sau khi hoàn tất, cho máy chạy thử để kiểm tra. Nếu tình trạng vẫn tiếp diễn, nên liên hệ đơn vị kỹ thuật để sửa máy kịp thời, tránh làm hỏng các linh kiện bên trong.

3. Máy cắt băng dính không tự động cắt keo

Đây là một lỗi thường gặp ở các dòng máy cắt băng keo tự động, khiến thiết bị không thực hiện thao tác cắt dù vẫn đang ở chế độ Auto. Sự cố này làm gián đoạn quá trình đóng gói, ảnh hưởng đến năng suất làm việc và gây mất thời gian cho người vận hành.

Cách khắc phục:

• Vệ sinh cảm biến bằng tăm bông khô để loại bỏ bụi bẩn, xơ băng keo và keo thừa bám trên mắt cảm biến.
• Không dùng khăn ướt hoặc hóa chất tẩy rửa mạnh lau trực tiếp lên mắt cảm biến, vì có thể làm giảm độ nhạy hoặc gây hư hỏng linh kiện.
• Kiểm tra vị trí của mắt cảm biến, nếu phát hiện bị lệch thì điều chỉnh lại đúng hướng để đường truyền hồng ngoại không bị cản trở.
• Kiểm tra dây kết nối giữa mắt cảm biến và bo mạch, đảm bảo các đầu nối được cắm chắc chắn, không bị đứt hoặc lỏng.

Nguyên nhân:

• Mắt cảm biến bị bám bụi, xơ băng keo hoặc keo thừa, khiến tín hiệu nhận diện bị che khuất hoặc bị lệch vị trí  do rung lắc trong quá trình vận hành, làm tia hồng ngoại không nhận đúng tín hiệu.
• Dây kết nối giữa mắt cảm biến và bo mạch bị lỏng hoặc hư hỏng.
• Bo mạch điều khiển gặp sự cố, khiến máy không nhận tín hiệu để thực hiện thao tác cắt.

4. Chiều dài các đoạn băng keo cắt ra không đều nhau

Mặc dù bạn đã cài đặt sẵn chiều dài đoạn băng keo nhưng kết quả thành phẩm vẫn có sai lệch, ảnh hưởng đến chất lượng đóng gói. 

Nguyên nhân:

• Con lăn máy cắt băng keo bị mòn hoặc bám nhiều keo thừa, làm giảm độ ma sát, khiến băng keo bị trượt trong quá trình kéo.
• Lỗi cài đặt thông số hoặc xung đột phần mềm trên bảng điều khiển khiến máy cắt sai kích thước đã thiết lập. 

Cách khắc phục:

• Kiểm tra và vệ sinh con lăn cao su bằng cồn hoặc dung dịch vệ sinh chuyên dụng để loại bỏ keo bám, giúp khôi phục độ bám ma sát và tăng độ chính xác khi kéo băng keo.
• Điều chỉnh lại trục giữ cuộn băng keo để cuộn keo quay trơn tru, không quá chặt hoặc quá lỏng trong quá trình vận hành.
• Reset máy về chế độ mặc định của nhà sản xuất, sau đó cài đặt lại chiều dài đoạn băng keo theo nhu cầu sử dụng và cắt thử vài lần để kiểm tra độ chính xác.

5. Máy cắt băng keo phát ra tiếng kêu lớn hoặc không lên nguồn

Đây là dấu hiệu cho thấy thiết bị đang gặp sự cố về nguồn điện hoặc các bộ phận cơ khí bên trong.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra ổ cắm, dây nguồn, phích cắm và cầu chì để đảm bảo nguồn điện cấp cho máy ổn định.
• Vệ sinh bên trong máy, loại bỏ bụi bẩn, keo thừa hoặc dị vật bám trên các bộ phận chuyển động.
• Bôi trơn định kỳ hoặc thay thế nếu phát hiện bánh răng mòn, hư hỏng.

Nguyên nhân:

• Nguồn điện không ổn định, dây nguồn hoặc cầu chì bị hỏng khiến máy không nhận diện.
• Máy cắt băng keo điện sử dụng hệ thống bánh răng nhựa chuyển động, sau một thời gian có thể bị mòn dẫn đến phát ra tiếng “cạch cạch”
• Bụi bẩn, keo thừa hoặc dị vật mắc kẹt bên trong làm cản trở chuyển động của các bộ phận.
• Bo mạch điều khiển hoặc công tắc nguồn gặp sự cố, khiến máy không thể khởi động. 

6. Cách sử dụng máy cắt băng keo giúp hạn chế lỗi

Việc sử dụng máy cắt băng keo đúng cách không chỉ giúp tăng năng suất đóng gói mà còn giúp thiết bị kéo dài tuổi thọ cho thiết bị. 

• Lựa chọn loại băng keo tương thích: Trước khi sử dụng, bạn cần kiểm tra kỹ độ dày, độ dính và kích thước cuộn băng keo có phù hợp với thông số máy hay không. Việc dùng băng keo quá dày hoặc quá dính có thể gây quá tải cho lưỡi dao, con lăn và mô tơ, làm giảm hiệu suất hoạt động.
• Kiểm tra và cài đặt thông số trước khi chạy: Hãy kiểm tra chế độ Auto/Manual và cài đặt chính xác chiều dài đoạn băng keo trước khi vận hành hàng loạt. Đây là bước quan trọng để giúp bạn tránh lãng phí vật liệu và hạn chế lỗi thiết bị cắt băng keo ngay từ đầu.
• Vệ sinh nhanh sau mỗi ca làm việc (quy tắc cuối ngày): Bạn hãy dành 2–3 phút cuối ngày để vệ sinh lưỡi dao, con lăn và mắt cảm biến bằng tăm bông khô hoặc cồn. Đây là bước cực kỳ quan trọng giúp loại bỏ keo thừa, ngăn hơn 80% lỗi như kẹt băng keo hoặc không cắt đứt.
• Không ép máy hoạt động quá tải: Nếu thiết bị làm việc liên tục trong thời gian dài, nên cho máy nghỉ 5–10 phút sau mỗi vài giờ vận hành để mô tơ được làm mát. Điều này giúp tránh tình trạng quá nhiệt, bảo vệ bo mạch và tăng độ bền của máy.
• Bảo dưỡng và tra dầu định kỳ: Thực hiện bảo dưỡng máy theo chu kỳ, tra dầu bôi trơn vào bánh răng và các trục chuyển động để giảm ma sát, giúp máy vận hành êm ái và ổn định hơn trong thời gian dài.

Kết luận: 

Việc hiểu rõ các lỗi thường gặp và áp dụng đúng cách vận hành máy cắt băng keo sẽ giúp thiết bị hoạt động ổn định, hạn chế gián đoạn và tăng độ bền trong quá trình sử dụng. Nếu cần tư vấn hoặc hỗ trợ kỹ thuật, bạn có thể liên hệ Thiết bị M5s để được hỗ trợ nhanh chóng và chính xác nhất nhé!.